8D方法是用于解决问题的方法之一，是查找偏差根本原因的基础。 这种定义和解决根本问题的方法补充了质量领域使用的其他工具，例如 5M、SIGMA、QRQC、5 Whays 等。 8D问题解决方法 8D 方法是 20 世纪 80 年代由福特汽车公司在汽车行业开发的，当时称为 TOPS，即团队导向的问题解决方法。从最初的缩写可以理解，它很大程度上基于以解决问题为导向的人力资源的参与和协作。 8D方法论是评估和分析关键问题的指导工具，不仅可以帮助组织采取最有效的纠正和纠正措施，还可以通过评估流程的标准化来实施预防措施。 成功实现创造业务效率、健康和积极主动的生产环境的目标，这将使我们能够最大限度地减少浪费并实现最大的客户满意度。 立即为您的公司请求咨询 与我们的一位顾问预约免费电话。 联系我们 应用8D方法的步骤是什么？
方法，顾名思义，由 8 个阶段
组成。然而，在整个过程之前，我们将其 萨尔瓦多电报号码数据 定义为阶段 0。 第 0 阶段：准备和规划。与任何系统评估工具一样，有能力规划未来的行动非常重要。因此，有必要收集信息、有效的清单、采取行动（例如响应紧急情况以保护客户）的必要性； 第一阶段：成立工作组。第一阶段将是基础性的。工作组的组建必须基于团队合作的能力、改进的能力以及解决关键问题所固有的经验。在团队中，除了过程和产品的技术技能之外，还需要通过使用上述工具来解决问题，研究或创建相同的分析工具固有的技能。必须将其设计为领导者，负责促进分析工作并监控预期结果； 第 2 阶段：重要性描述。
组成的小组将开始描述关
键性，并考虑尽可能完整的信息、数据和 白俄罗斯电话号码列表 证据。例如： 确定影响并描述所遇到问题的深度； 通过记录与问题相关的过程监控、投诉、技术数据表产生的数据； 在头脑风暴会议中使用 5W 对问题进行广泛深入的描述； 第三步：及时纠正问题。此阶段经常被错误地定义为纠正措施。虽然纠正必须是能够带来合规性的及时活动； 步骤 4：评估根本原因。我们很快就修正了，但是问题出现的原因是什么呢？同样在这种情况下，5W 的使用对于揭示导致偏差的根本原因至关重要； 阶段 5：作为深入分析的结果，必须定义必须避免新的偏差发生的活动，即使是在多个级别上。定义时间、资源和责任。显然，必须保留这方面的证据，包含所有信息和步骤，例如： 关键程度的描述； 纠正动作时机的描述
